Innerhalb unserer Fabrikwerkstatt vermischt sich das Summen der Maschinen mit den konzentrierten Bemühungen der Arbeiter – eine geschäftige, aber organisierte Szene. Hier folgen wir strengen Präzisions- und Qualitätsstandards über die gesamte Produktion von hochwertigen marinen Propellerkappenflossen, von der Verarbeitung der Rohmaterialien bis zur Endinspektion.

Sandformen sind entscheidend für das Gießen genauer Flossen. Arbeiter füllen maßgeschneiderte, flexible, aber starke Formsand in Formen, verdichten es mechanisch und schneiden die Kavitätkanten. Dies stellt sicher, dass die Sandform genau dem Design der Flosse entspricht. Nach dem Trocknen wird sie zum Gießen der Legierung verwendet, um die Flosse zu formen. (Fügen Sie vor Ort aufgenommene Bilder ein: Arbeiter, die Geräte bedienen, oder eine Nahaufnahme einer fertigen Sandformkavität.)

Klein, aber leistungsstark, reduzieren diese Flossen den Energieverlust von Schiffen: Sie absorbieren Rotationsenergie aus dem Propellerwake, wandeln sie in Vorwärtstorque um und reduzieren die Nabenwirbel, um den Widerstand zu verringern. Tests zeigen, dass sie den Kraftstoffverbrauch um 3%-5% senken, während sie das Propellergeräusch und die Vibrationen für ein sanfteres Segeln reduzieren.

Von Sandformen bis zur Lieferung konzentrieren wir uns auf Qualität, um zuverlässige, effiziente Bosskappenflossen herzustellen. Mit strengen Prozessen und Fachwissen liefern wir hochwertige, energiesparende Teile für die Marineindustrie.